Вы можете осмотреться, понять, где что находится и уже даже начать общаться с участниками конференции.

Синхронный перевод презентации на русский язык.

Специалисты Национального центра промышленного дизайна и инноваций 2050.ЛАБ поделятся личным опытом и расскажут, как и какие решения лучше использовать на различных этапах разработки дизайна промышленных изделий. Но цифровое макетирование не обходится без создания физического макета для проверки правильности геометрии, оптимизации эргономики и подбора материалов. Какое ПО и на каких этапах участвует в создании идеального дизайна – узнаем из выступления.

Поговорим о том, как метод параметрического моделирования в Autodesk Inventor и организация совместной работы в PLM-системе позволили ускорить процесс создания деталей трансформаторов.

Синхронный перевод презентации на русский язык.
Как традиционный производитель может подготовиться к будущему в быстро меняющемся и непредсказуемом мире? Один из способов – трансформироваться в гибкую компанию, развивать новую культуру, цифровые возможности и использовать преимущества технологических достижений. Всё это поможет создать добавленную ценность для ваших клиентов. В выступлении будут показаны реальные примеры того, как производители могут легко начать работу, быстро адаптироваться и изменить производственные процессы, основываясь на обратной связи с клиентами. Узнаем вместе, как подойти к цифровому преобразованию и спроектировать его.

В своем выступлении Спартак поделится опытом реализации проекта по модернизации роликоопор. Ранее они выпускались по классической технологии и были менее технологичные – сварные. Перед конструкторами стояла задача их облегчить. Для этого было предложено делать став из гнутого профиля. Все проектные работы, расчет нагрузок и оптимизация конструкции проводились в среде Inventor. Испытания образцов из опытной партии показали, что полученные цифровые данные и расчеты полностью совпадают с натурными данными при использовании.

Сколько программных продуктов необходимо для успешной реализации масштабного проекта и как обеспечить их идеальное взаимодействие – в реальном кейсе российской энергетической компании. Разработка информационных моделей зданий и сооружений в Autodesk Revit, машиностроительного оборудования и технологической обвязки – в Autodesk Inventor, гидравлические расчеты в Autodek CFD и, наконец, сборка сводной модели из более чем 7 млн деталей в Autodesk Navisworks.

Шинопровод защищен от внешних воздействий огнестойким коробом, в результате чего оказывается в теплоизолированном объеме. Расскажем о том, как с помощью Autodesk CFD определить температуру внутри короба, чтобы предотвратить перегрев и обеспечить работоспособность шинопровода.

В реальном кейсе ElectroAir – рассказ о методах, позволивших компании значительно сэкономить рабочее время конструкторов. Если вы хотите отказаться от бумаг и сократить время на оформление чертежей, вам будет интересно узнать, какие шаги и меры для этого потребуются, а главное, какое программное обеспечение поможет в реализации этих изменений.

Компания WayRay проектирует навигационные системы с элементами дополненной реальности. Высокие технологии требуют достойного обрамления. О том, как проводится разработка и производство AR-навигаторов с помощью продуктов семейства Inventor – в выступлении Александра Бобрышева.

Fusion 360, InventorCAM, PowerMill и FeatureCAM – в арсенале Autodesk сразу несколько систем для написания управляющих программ ЧПУ-станков. И каждая из них эффективна при решении определенных задач. Рассмотрим каждый инструмент с точки зрения качества полученных траекторий для разных типов оборудования, изделий, серийности производства, окупаемости и других факторов.

В рамках этого круглого стола обсудим основные проблемы и сложности, с которыми сегодня сталкиваются CAM-специалисты, и пути их решения. Поделимся самыми свежими новостями, касающихся программного обеспечения для производства.

Вы узнаете об отличиях поэлементной технологии программирования обработки во FeatureCAM от традиционной пооперационной технологии, а также о необходимых условиях для её эффективного применения.

Синхронный перевод презентации на русский язык.
При выведении на рынок нового продукта время играет огромное значение. Часто на поиск правильных решений и определения, с чего стоит начать, компании тратят многие недели. Что же поможет перейти от слов к делу? Томас Нейгель расскажет о методе спринт, который позволяет эффективно решать самые сложные задачи всего за одну рабочую неделю. Вы не только узнаете о сути метода, но и увидите на реальном кейсе производственной компании, как разработать цифровой продукт за 5 дней и утвердить его у нескольких клиентов. Научитесь за короткое время принимать правильные решения и определять, какие продукты могут быть успешными на рынке и на чем стоит сконцентрироваться в их производстве.

2020 год показал, как резко может расти и падать спрос. Новые технологии, изменение климата, культуры, представлений о том, что такое хорошо, а что плохо, влияют на поведение потребителей, а значит, открывают возможности для бизнеса. Где будут новые точки роста, и в какие отрасли инвестировать время и деньги, узнаем вместе.

В рамках выступления будут представлены ключевые особенности процессов цифровизации компании «Север Минералс». Наглядно будет продемонстрировано, как за короткий срок можно осуществить переход на работу с BIM-технологиями в условиях минимального влияния бюрократических процедур и регламентов, присущих крупным компаниям.

Синхронный перевод презентации на русский язык.
При вводе в эксплуатацию завода или фабрики каждая деталь имеет значение и может привести либо к успеху, либо к неудаче. Именно поэтому нужны инструменты, которые обеспечивают плавный переход от этапа планирования к производству и предоставляют возможности управления эффективностью всех процессов. Цифровая модель завода позволяет увидеть в едином представлении оборудование, схемы производственных линий, проекты зданий и данные, собранные с реальных объектов. Создание и управление Цифровым Двойником завода или фабрики становится необходимостью. Основываясь на примерах клиентов, мы покажем, что Цифровой Двойник может многократно окупить средства, инвестированные в его создание.

Реальный комплексный проект в металлургической промышленности: BIM в проектирование и строительстве, электронный документооборот, среда общих данных.

Описание инструмента создания цифровых паспортов предприятия на основе цифровой информационной модели. Цифровая информационная модель - это цифровой двойник установки, обладающий актуальными связями со всей достоверной информацией об объектах, позволяющий пользователю принимать обоснованные решения на всех стадиях жизненного цикла. Благодаря внедрению ЦИМ оперативно решаются такие прикладные задачи, как планирование ТОиР, ведь буквально за минуты можно получить достоверную информацию о количестве и наименовании материалов в оборудовании и его месте расположении.

Вы можете осмотреться, понять, где что находится и уже даже начать общаться с участниками конференции.

Рассказ из первых уст о переходе российской компании от управления файлами к управлению проектными данными с помощью продуктов Autodesk Vault и Inventor. Реальный кейс об эффективной командной работе над большой сборкой автобуса.

Реальная история компании, занимающейся разработкой документации и технологическим сопровождением производства в машиностроительной сфере. Вы услышите о том, как было принято решение о необходимости PDM-системы, почему выбор пал на Autodesk Vault в связке с Inventor, и с какими особенностями внедрения и применения системы управления инженерными данными столкнулись в «ИнТеК».

Поговорим о типичных проблемах в управлении отделом проектирования: отслеживании занятости сотрудников, статуса проекта в целом и конкретных задач. А точнее, об инструменте, который способен их решить. Покажем, как организовать и отслеживать процессы в отделе, сформировать план-график проекта, соблюсти сроки и представлять руководству актуальные данные с помощью Vault PTM – дополнения к системе управления инженерными данными Autodesk Vault.

Обычно для обеспечения пространственной точности и соответствия нормам безопасности планировки производственных помещений и участков разрабатываются с помощью AutoCAD и Inventor. Однако, часто проектировщики производств полагаются только на оценки и нормы поставщиков оборудования. Но когда нужно варьировать производственные процессы и человеческий фактор при работе с оборудованием, сложно учесть все факторы, используя только чертежи САПР и планировки. Решением может стать имитация и оптимизация процесса производства, а затем прямая генерация планировки по результатам и получение Цифрового Двойника предприятия. Мы продемонстрируем преимущества и основы использования ProModel & Process Simulator Autodesk Editions, синхронизированных с AutoCAD и Inventor, и расскажем, как это может помочь оптимизировать ваш Цифровой Двойник и исключить метод проб и ошибок на реальном оборудовании, материалах и персонале.

Презентация раскрывает возможности предприятия «Центр аддитивных технологий» по производству изделий с использованием аддитивных технологий. Будут представлены успешные кейсы выполненных проектов. Продемонстрирован, внедренный на предприятии, комплексный подход по изготовлению деталей аддитивными технологиями, который заключается в обеспечении совокупности инжиниринговых решений, технологической подготовки производства и особых видах контроля с учетом возможностей и ограничений выбранной технологии 3D-печати.

Особенности итерационного цифрового проектирования новых изделий и модернизации существующих для последующего аддитивного производства. Необходимые компоненты технологических решений для оптимизации цифрового производства и обеспечения требуемого уровня качества разрабатываемой продукции.

В работе над проектом внедрения аддитивного производства мы столкнулись с технологическими проблемами при изготовлении нескольких опытных деталей методом селективного лазерного сплавления. Благодаря Autodesk Netfabb нам удалось найти решение этих проблем. Для детали «Кронштейн» была создана новая геометрия, компенсирующая технологические деформации, а для детали «Накладка» были найдены слабые, недостаточно прочные места, которые приводили к растрескиванию. В результате нам удалось изготовить более качественные детали, снизить издержки и успешно завершить проект.

В этом практическом выступлении будут рассмотрены следующие вопросы: область применения ПО – примеры решаемых задач; кейсы применения Netfabb Ultimate, Netfabb Local Simulation, Inventor, Fusion 360; выгоды, которые на практике обеспечило использование ПО (снижение себестоимости, сокращение сроков изготовления, снижение количества деталей, сокращение массы и т.п.).

Институт Лазерных и Сварочных Технологий разрабатывает и внедряет технологические процессы прямого лазерного выращивания габаритных деталей. Поговорим о том, как использование Autodesk Powermill в современных аддитивных процессах может сократить время изготовления с месяцев до дней.

Синхронный перевод презентации на русский язык.
Микки Уэйкфилд занимает должность менеджера по работе с сообществом Fusion 360 и много общается с пользователями. На этой позиции он помог многим из них прийти к использованию генеративного дизайна для достижения успеха – не всегда так, как они могли себе это представить. В своем выступлении Микки покажет несколько своих любимых применений генеративного дизайна и расскажет о том, кому и как он помог. Надеемся, его презентация поможет вам проявить немного креативности и увидеть возможности генеративного дизайна для привнесения ценности в вашу работу!

Построение работы для промышленного дизайнера в программе Fusion 360. Плюсы и минусы, возможности и потенциал решения. Работа распределенных команд в облаке.

Создание индивидуальных эндопротезов с учётом биомеханической системы "кость-имплант" в среде Fusion 360. Подготовка модели к аддитивному производству. Реальные примеры, клинические случаи.

Фоторегистрация - актуальная задача офтальмологии для отслеживания динамики лечения. Существующие решения стоят дорого, и уступают по качеству фото- видео-материала современным смартфонам. Команда проекта разработала устройство, позволяющее проводить фоторегистрацию с помощью телефона и расскажет обо всех этапах работы и трудностях, возникших в процессе.

Речь об использовании Fusion 360 для оптимизации оснований под станки, на примере размещения металлообрабатывающих токарного и фрезерного станков в экспериментальной мастерской. Задача оптимизации: получить наиболее лёгкие опоры, обеспечив при этом равномерное распределение суммарного веса комплекса станок+оснастка+заготовка+станочник на плиту перекрытия в помещении мастерской. Ограничения: разумные размеры площадей оснований; допустимое распределённое давление на плиту перекрытия.